금속 조명 하드웨어의 제조 공정
굽힘 가공의 분류.
1. 파이프는 재질에 따라 철관, 동관, 스테인리스관 등으로 분류됩니다.
2. 튜브는 모양에 따라 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형(호스 튜브) 등으로 구분됩니다.
벤드 가공
팔꿈치의 일반적인 생산 및 가공 방법:
1. 라운드 벤드: 둥근 파이프 재질로 만들어진 벤드입니다. 가장 일반적인 생산 금형은 롤러와 단순한 평철 금형입니다.
2. 프로세스: 블랭킹 ----- 연마 ----- 제목 ----- 롤링 ----- 굽힘 ----- 용접.
2.1.2 블랭킹(Blanking) : 원재료를 제품의 필요한 크기에 맞춰 파이프 절단기로 절단하여 다음 공정에 사용하는 것을 말한다. 팔꿈치 가공의 첫 번째 공정입니다.
2.1.3 연마: 연마기를 사용하여 파이프 재료 표면의 불순물과 기름 얼룩을 제거하여 금속 색상으로 보이게 합니다. 일반적으로 전기도금 제품은 2회 이상 연마를 해야 합니다. 첫 번째: 외부에서 내부로 80#x2 = 12# x2 연마 휠을 사용하고, 두 번째: 외부에서 내부로 240#x2 = 320#x2 연마 휠을 사용합니다.
2.1.4 제목: 제목 기계를 사용하고 적절한 파이프 압착 금형과 기계 금형을 선택하고 압출을 통해 파이프의 특정 단계를 형성합니다.
2.5 호빙: 호빙 기계를 사용하고 적합한 호빙 휠 3개를 선택한 다음 파이프 조인트를 일반적으로 M10의 톱니 패턴으로 누릅니다. P1. 치아가 0개입니다.
편평화:
이는 파이프 재료의 한쪽 끝이 펀치의 프레스 다이 아래에 편평하게 만들어져 모래 채우기가 용이함을 의미합니다. 모래 충전의 경우 파이프 재료의 굽힘 변형이 크기 때문에 굽힘 중에 과도한 변형을 피하기 위해 파이프 재료를 편평하게 한 후 모래로 채워야 합니다.
절개 및 절개:
원형 표면의 필요한 각도에 따라 파이프 절단기에서 구부러진 파이프 재료를 자릅니다.
교련:
파이프 재료가 결합된 후 기계적 연결을 용이하게 하기 위해 드릴링 머신으로 파이프 재료의 표면을 뚫고 파이프라인이 통과하기 쉽습니다.
용접:
용접봉과 플럭스는 고온 용융 조건에서 파이프 재료를 결합하여 필요한 제품을 형성하는 데 사용됩니다.
수정:
용접 후 가변관은 변형되기 쉬우므로 사람이나 기계에 의해 원래의 상태로 복원하여야 한다.
마:
용접부위를 그라인더로 연마하여 매끄럽고 평탄하게 만들고,
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