OEM/ODM 생산과정금속 테이블 램프
일반적인 조명 제품인 금속 테이블 램프는 조명 역할을 할 뿐만 아니라 다양한 상황에서 장식적인 역할도 할 수 있습니다.내구성이 뛰어나고 품질이 높으며 현대적이며 널리 환영 받았습니다.많은 금속책상 램프통해 생산된다OEM/ODM 제조.이 기사에서는 금속 책상 램프의 OEM/ODM 생산 과정을 밝히고 그 미스터리를 엿볼 수 있습니다.
우선, OEM(Original Equipment Manufacturer)과 ODM(Original Design Manufacturer)의 생산 과정의 첫 번째 단계는 수요 분석과 설계입니다.고객은 책상 램프의 사양 요구 사항, 디자인 컨셉, 기능 요구 사항 및 시장 포지셔닝을 명확히 하기 위해 제조업체와 소통합니다.이러한 요구를 바탕으로 디자이너는 책상 램프의 개념 설계와 구조 설계를 수행하기 시작했습니다.
개념적 디자인 단계에서는 디자이너가 고객의 요구 사항을 바탕으로 책상 램프의 외관 형태, 재질, 크기 등을 포함한 사전 디자인 계획을 수립합니다.디자이너는 컴퓨터 지원 디자인 소프트웨어를 사용하여 3차원 모델이나 스케치를 그려 고객이 디자인 계획을 검토하고 확인할 수 있습니다.
다음으로 엔지니어링 설계 단계가 시작되며 설계자는 책상 램프의 구조 설계 및 회로 설계를 더욱 개선하게 됩니다.그들은 탁상스탠드의 안정성과 기능성, 안전성을 고려하여 상세한 엔지니어링 도면과 회로도를 작성했습니다.
컬러 매칭은 심미성을 바탕으로 이루어지며, 디자인이 확정되면 제조사에서 자재 소싱 및 준비에 들어갑니다.설계 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하고 공급 업체와 협력합니다.제조업체는 또한 전자 부품, 전구, 스위치 및 기타 액세서리를 소싱하고 관련 안전 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
이후, 제품의 생산은금속 책상 램프가공 및 생산 단계에 들어갔습니다.제조업체는 CNC 공작 기계, 스탬핑 기계, 벤딩 기계 등과 같은 고급 가공 장비를 사용하여 금속 재료를 다양한 테이블 램프 부품으로 가공합니다.이러한 부품은 정밀도와 품질을 보장하기 위해 절단, 펀칭, 굽힘, 연삭 등의 정밀 가공 기술을 거칩니다.
조립이 완료된 후 램프의 기능 테스트 및 품질 관리가 수행됩니다.제조업체는 조명, 밝기 조절, 전환 등의 기능이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 각 램프에 대해 엄격한 테스트를 실시합니다.동시에 램프가 관련 안전 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다.
처리가 완료되면 램프가 조립되고 디버깅됩니다.엔지니어링 도면 및 조립 지침에 따라 작업자는 다양한 부품을 함께 조립하고 회로 기판, 전구, 스위치 등을 설치합니다.조립 과정에서 책상 램프의 안정성과 기능성을 보장하기 위해 각 구성 요소의 위치와 고정 방법을 엄격하게 제어해야 합니다.
마지막으로 메탈 테이블 램프가 포장되어 배송됩니다.제조업체는 운송 중 책상 램프의 안전을 보호하기 위해 상자, 발포 플라스틱 등과 같은 각 책상 램프에 적합한 포장재를 선택합니다.고객이 제품을 사용하고 이해하기 쉽도록 테이블 램프에 라벨과 사용 지침이 부착됩니다.
OEM/ODM 생산 과정을 통해 금속 책상 램프는 디자인부터 생산까지 일련의 링크와 정밀한 장인 정신을 거쳐 책상 램프의 품질과 성능이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.제조업체, 설계자 및 공급업체 간의 긴밀한 협력을 통해 고객에게 시장 요구와 소비자 선호도를 충족하는 다양하고 고품질의 금속 책상 램프 제품을 제공합니다.
금속 책상 램프 제조 공정
1. 재료 선택 : 먼저 설계 요구 사항 및 책상 램프의 기능에 따라 아연-알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 플라스틱 등과 같은 적합한 금속 재료를 선택하십시오. 이러한 재료는 강도, 내식성 및 열전도율이 우수합니다. .
2. 절단 및 성형: 설계 요구 사항에 따라 금속 시트를 절단하고 성형합니다.판금은 기계식 절단 도구, 레이저 절단기 또는 CNC 절단기와 같은 장비를 사용하여 원하는 모양과 크기로 절단할 수 있습니다.
3. 스탬핑 및 굽힘: 원하는 구조와 모양을 얻기 위해 금속 부품을 스탬핑하고 굽힘.스탬핑 공정은 스탬핑 기계 또는 유압 프레스로 구현할 수 있으며 벤딩 공정은 벤딩 머신으로 작동할 수 있습니다.
4. 용접 및 접합: 책상 램프의 전체 구조를 형성하기 위해 다양한 부품을 용접 및 접합합니다.일반적으로 사용되는 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 저항 용접 및 레이저 용접이 있습니다.용접을 통해 금속부분을 고정할 수 있으며 구조물의 안정성과 내구성을 확보할 수 있습니다.
5. 표면처리 : 테이블램프의 외관 및 보호성능을 강화하기 위해 표면처리를 실시합니다.일반적인 표면 처리 방법에는 스프레이, 아노다이징, 전기 도금 등이 있습니다. 스프레이는 다양한 색상과 효과를 얻을 수 있고, 아노다이징은 금속 표면의 내식성을 증가시킬 수 있으며, 전기 도금은 표면의 밝기와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
6. 조립 및 시운전: 전구, 회로 기판, 스위치 및 전원 코드 등의 설치를 포함하여 가공 및 가공된 부품을 조립합니다. 조립이 완료된 후 책상 램프의 기능 테스트 및 디버깅을 수행하여 다음과 같은 기능이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 조명, 디밍, 스위칭 등.
7. 품질 관리 및 검사 : 생산 과정에서 테이블 램프가 관련 안전 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 검사가 엄격하게 수행됩니다.여기에는 외관 검사, 기능 테스트, 안전 성능 테스트 및 기타 링크가 포함되어 책상 램프의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
8. 포장 및 배송: 마지막으로 완성된 테이블 램프를 적절하게 포장하여 운송 중 손상을 방지합니다.포장에는 일반적으로 상자, 폼 플라스틱 또는 버블 백과 같은 재료가 사용되며 동시에 관련 표시 및 사용 지침이 부착됩니다.포장이 완료되면 테이블 램프가 고객에게 배송될 준비가 됩니다.
위의 프로세스 링크를 통해 금속 테이블 램프는 테이블 램프의 품질, 외관 및 기능의 완벽한 조합을 보장하는 정밀한 제조 공정을 거쳤습니다.다양한 제조업체는 시장 수요와 고객 요구 사항을 충족하기 위해 자체 프로세스 흐름과 기술 특성에 따라 미세 조정하고 개선할 수 있습니다.