조명 조달에 대한 일반 요구 사항
1. 입찰에서 낙찰된 후 모든 램프에는 규정에 따라 실제 샘플이 제공되어야 하며 설계자와 소유자가 육안 검사를 최종 확인한 후에만 램프 주문에 따라 일괄적으로 램프를 공급할 수 있습니다. 램프의 설치 지침이 제공됩니다.
2. 입찰 낙찰 후 램프 공급 단계에서 입찰자가 결정한 램프 샘플을 국가 기관에 보내 테스트합니다.
3. 입찰 가격에는 조명 효과 실현을 보장하기 위한 제어 장비(제어 라인, 광섬유 등 포함), 설치 브래킷 등과 같은 모든 액세서리가 포함됩니다.
4. 이 입찰에는 이 기술 부분에 필요한 모든 부품과 액세서리가 포함되어 있습니다. 포함:램프 광원, 전기 제품, 리드, 도난 방지 프레임, 눈부심 방지 그릴, 눈부심 방지 마스크, 선형 투광 조명 브리지 및 브래킷, 램프 설치 브래킷 나사, 볼트 등.
5. 낙찰자는 현장을 검사하고 교량 및 기타 예비 부품의 설계를 심화할 것입니다.램프의 설치 조건랜턴, 디자이너와 소유자가 최종적으로 확인합니다.
6. 안전 요구 사항: G87000.1 및 G87000.203과 같은 기술 표준의 요구 사항을 충족합니다.
7. 전자기 호환성 요구 사항 - 램프의 쓰기 방해 특성은 G817743의 요구 사항을 충족해야 합니다.
8. 외부 치수: 크기 범위 표시(예: ≤ 기호) 램프의 크기는 요구 사항을 충족하는 데 필요한 범위 내에 있습니다. 크기 간격이 표시되지 않으면 램프의 크기(길이 제외)가 변동됩니다. 요구 사항을 충족하기 위해 10% 증가합니다.
9. 외관 품질: 램프 및 랜턴의 표면은 먼지가 쌓이는 것을 방지하고 청소가 용이하도록 매끄러워야 합니다. 금속 코팅이 깨져 손상되지 않아야 하며, 유리 커버에는 기포, 명백한 긁힘 및 균열이 없어야 합니다.
10. 재료 요구 사항:
11. 램프 재료가 스테인레스 스틸이어야 하는 경우 304/2B 스테인레스 스틸 라벨을 사용해야 합니다. 알루미늄이어야 하는 경우 높은 마그네슘 녹슬지 않는 3404를 사용해야 하거나 재료보다 더 나은 것을 사용해야 합니다.
12. 램프에 사용되는 전선(케이블), LED 및 기타 전자 부품은 해당 국가 표준 또는 산업 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.
13. 램프 밀봉 링은 표준보다 우수한 노화 방지 실리콘 고무 링 또는 이에 상응하는 제품을 사용해야 합니다. 도로에서 발생할 수 있는 온도 노화 및 부식성 가스에 대한 내성이 있어야 하며 램프 밀봉이 불량한 경우 교체가 용이해야 합니다. 플라스틱 관개 형태로 사용되는 경우 플라스틱 관개 재료는 유기 실리카겔이거나 위 표준과 동등하거나 그 이상이어야 합니다.
14. 램프의 볼트, 경첩 나사 및 기타 외부 구성 요소는 304/2B 스테인레스 스틸 또는 고마그네슘 방청 3404 알루미늄 합금이어야 하며 설치 구성 요소는 콘크리트의 화학 반응에 의해 부식되어서는 안 됩니다. 확장 파이프 확장 볼트(포함
15. 볼트, 확장 튜브, 플랫 와셔 스프링 패드 및 육각 너트 등)은 스테인레스 스틸 304/2B 재질로 만들어져야 하며 콘크리트 부식의 화학 반응을 받아서는 안 됩니다.
16. 구조적 요구 사항
17. 등기구는 설치가 쉬워야 하며 등기구의 콘센트 모드는 현장 설치에 영향을 주어서는 안 됩니다. 주조 램프의 설치 각도는 유연해야 합니다. 램프에는 입 밀봉 장치에 특수 와이어가 있어야 합니다. .
18. 램프에는 전원단자가 있어야 하며, 외부 배선 및 내부 배선이 단단한 재질을 통과할 경우 보호 조치를 취해야 합니다.
19. 램프에는 급격한 온도 변화, 배기 개스킷 연기 및 기타 화학 물질에 강한 강화 유리 커버가 장착되어 있어야 합니다.
20. 내식성: 램프는 내식성이 좋아야 합니다. 램프의 페인트 부품 코팅은 Class II(가혹한 사용 환경)의 QB/T1551("램프 페인트 코팅" 국가 표준) 요구 사항을 충족해야 합니다.
21. 산업 폐가스 또는 염분, 습식 사용 장소), 램프의 도금 또는 화학 커버는 QB/T3741(산업 배기 가스 또는 공기 중 염분 습한 환경과 같은 가혹한 사용 조건)의 요구 사항을 충족해야 합니다( "램프 도금
22. 화학 커버 "경공업 산업 표준). 램프 본체 재료의 표면은 부식 및 손상에 강해야 하며 처리 공정은 10년의 사용 수명에 도달해야 합니다.
매우 중요한 다섯 가지조명 맞춤화 단계전체 프로세스 포인트 중:
1. 장식에서 많은 사람들이 장식에서 조명의 역할에 대해 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 그리고 조명 사용자 정의는 순간의 추세가 되었지만 조명 사용자 정의에 대해서는 많은 소비자가 여전히 지식이 풍부하고 자신을 알고 있습니다. 적을 알고, 조명 사용자 정의 관련 정보를 명확하게 아는 한 백 번의 전투에서 패하지 않을 것입니다. 완벽한 조명을 사용하는 것이 불가능하지 않습니다.
2. 시장에서 적합한 조명을 찾을 수 없으면 많은 소비자가 조명 맞춤화에 눈을 돌릴 것입니다. 그렇다면 이를 어떻게 보장할 수 있습니까?조명 제조업체완벽한 조명 맞춤 서비스를 제공할 수 있습니까? 이제 조명 맞춤 제작의 전체 과정을 분석해 보겠습니다.
주요 내용은 다음과 같습니다.
3. 조명 맞춤화는 소비자와 디자이너 사이에 완전히 소통되어야 하며, 디자이너가 방의 실제 상황에 따라 합리적인 조명 맞춤화 프로그램을 개발할 수 있도록 디자이너에게 자신의 관심과 전반적인 장식 스타일 특성을 알려야 합니다. .
4. 필요한 경우 소비자는 디자이너에게 조명 맞춤 제작 샘플 전시장을 직접 둘러보고 조명 생산 과정을 조사하고 조명의 현재 동향에 대해 디자이너와 상담하도록 요청할 수 있습니다. 커뮤니케이션 후 디자이너는 소비자의 요구 사항을 전반적으로 이해한 후 조명 맞춤화의 초기 계획을 결정할 수 있으며, 디자인이 완료될 때까지 소비자는 재확인해야 합니다.
5. 디자이너도 현장에 가서 설치 위치, 조명 위치 등 조명의 실제 위치와 크기를 측정해야 합니다. 동시에 디자이너는 정확한 측정 데이터를 얻기 위해 여러 방향에서 조명의 위치를 측정해야 합니다. 이제 우리는 맞춤형 조명과 가구의 적응성, 장식의 색상과 시각적 변화, 원래의 장식 스타일을 파괴할지 여부에도 주의를 기울여야 합니다.
6. 디자이너는 실제 현장 측정 결과를 바탕으로 맞춤형 조명 도면도 제작해야 합니다.
디자이너와의 소통을 통해 소비자가 그 장소에 만족하지 못한다면, 디자이너에게 맞춤형 프로그램 변경을 요청해야 합니다.
7.조명 커스터마이징 과정 중소비자와 제조업체는 재료 문제를 논의해야합니다. 맞춤형 프로젝트가 완료되면 소비자는 현장에 가서 검사 및 승인을 받아야 합니다.
조명 맞춤화는 점차 추세가 되었지만, 맞춤화 시 소비자는 완벽한 맞춤화 서비스를 얻기 위해 모든 프로세스에 대해 명확해야 합니다.